从十九世纪，压延法开始被用来加工纸张和金属薄片。以后，随着橡胶工业的发展，美国和德国开始用冷硬铸铁的压延辊筒加工橡胶。最初使用的是两个辊筒的炼胶机，后来才有三个辊筒的压延机。到1836年，美国人B.M.查非在三辊机的基础上设计出第一台四辊压延机。

二十世纪三十年代，由于聚氯乙烯大量投产，美国和德国都曾试用加工橡胶的压延机来压延聚抓乙烯。但是，鉴于这些压延橡胶的机器受到原有的设计所限，在某些方面还不能完全符合塑料的加工要求，例如要想获得厚度公差等级更高的薄膜，除了要求压延辊筒有更高的精度以外，还要有一套比压延橡胶温度高得多和便于控制的辊筒加热系统，以及补偿辊筒分离力影响的装置。所以后来就设计了专门压延塑料的压延机。

塑料压延机按照辊筒数量可以分为两辊压延机、三辊压延机、四辊压延机和五辊压延机。辊筒数量相同的压延机又有多种辊筒排列方式。根据辊筒排列方式的不同，按照标准GB/T13578-92规定压延机又可分为I形、r形、L形。

两辊压延级分I形和水平放置两种类型。其中，I形排列方式主要用于两辊和三辊压延机，这种辊筒排列结构形式使得设备结构简单，制造容易，生产制造费用较低，占地面积小，重量较轻，电机功率利用较经济。它的缺点是上料比较困难，一般需要手工上料，造成上料不均匀，成型薄膜制品质量欠佳，主要是薄膜厚度的均匀性及误差较大。

厂方原有的压延机采用I形两辊压延机，有其压延材料具有特殊性的原因。因为聚四氟乙烯的延展性能优异，易于将聚四氟乙烯棒料压延成所需厚度的薄膜，两辊以上的类型主要用于一次压延难以实现目标的情况;其次，挤压成形的聚四氟乙烯棒料的粘度很大，完全能够将后续进料带入压延机辊筒之间，且根据前道挤压工序的特点，聚四氟乙烯棒料可以无限长，这就极大地克服了以上I形压延机上料困难的缺陷。I形两辊压延机降低了压延机的生产制造的成本，易于为中小企业服务。

1) 机架用铸铁或钢制成的底座;

2) 机架分别架设在底座两侧，用以支承辊筒轴承、轴交叉或辊筒的反弯曲装置、辊筒调节装置、润滑油管及其它辅助设备的板架。它一般是用铸铁制成的直接 架设在机座上面，在它的上面用横梁固定;

3) 压延辊筒有圆柱形和腰鼓形(有中高度)两种，是塑料压延成型的重要部件。压延机的规格用压延辊筒的长度和直径的大小来表示。

压延机辊筒所受物料的反作用力通常很大，所以压延机需要有足够的机械强度，压延机的结构就十分重要。如果把辅助装置分开来讨论，压延机的主要结构有:

1) 机架用铸铁或钢制成的底座;

2) 机架分别架设在底座两侧，用以支承辊筒轴承、轴交叉或辊筒的反弯曲装置、辊筒调节装置、润滑油管及其它辅助设备的板架。它一般是用铸铁制成的直接 架设在机座上面，在它的上面用横梁固定;

3) 压延辊筒有圆柱形和腰鼓形(有中高度)两种，是塑料压延成型的重要部件。压延机的规格用压延辊筒的长度和直径的大小来表示。