氟塑料是塑料的一个重要种类，性能优异。自1938年美国科学家R．S．Plunkett合成出聚四氟乙烯以来，氟塑料的研制、生产、加工和应用得到了很大发展，所以品种也是很繁多，目前已工业化生产并进行市场销售的产品有聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、乙烯一四氟乙烯共聚物(ETFE)、乙烯一三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)、聚氟乙烯(PVF)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)、四氟乙烯一六氟丙烯共聚物(又称聚全氟乙丙烯FEP)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)等十余种品种约100多个牌号。 氟塑料是性能优异的高分子材料，虽然加工相对困难，但其具有热稳定性高、介电常数低、吸湿性低、可燃性低、表面能低、优异的耐候性和极好的耐化学性，是其他常规塑料难以代替的，所以其创造的经济效益也远高于常规塑料，目前已被广泛应用于航空航天、原子能、电子、电气、化工、机械、建筑、轻纺、医药等工业部门，并日益深入到人们的日常生活中。

2. 氟塑料的发展

2.1 氟塑料成型工艺研究和产品加工在中国的历史回顾

     我国氟塑料加工业发展的历史，上海市塑料研究所就是典型的缩影，其筹建于1958年，正式成立于1963年，是我国最早成立的主要从事含氟塑料成型工艺研究的研究所，在七十年代后期，就已研究出氟塑料的模压成型、推压成型、吹塑成型、注塑成型、(螺旋)挤出成型以及浸渍、赜涂、表面处理等一系列工艺技术，并建立了相应的试验、测试方法以及模具和非标成型设备的设计理论基础。到了八十年代，在此基础上，我国氟塑判加工企业(以乡镇企业为主)，尤其在江、浙两省纷纷成立，大大推进了我国氟塑料加工业的成长。九十年代中后期，由于经济效益底下，大批技术人员退休，影响了氟塑料加工的纵深研究和发展。 氟塑料加工行业经过40年的发展，正在从以生产半成品为主，逐步向汽车、电子、化工、机械、建材、环保、纺织、食品等行业生产配套制品过渡，部分产品替代进口，并有相当数量的制品走向国际市场。近年来，中国经济的持续快速增长，为氟塑料制品提供了广阔的市场空间。 2.2国内氟聚合物及氟塑料制品生产状况

我国目前氟塑料加工企业1000家左右，年销售产值超过百亿元人民币。产品包括PTFE及可熔融加工氟塑料的半成品、密封制品、各种垫片及零部件、膨体材料、过滤产品、衬里制品、涂层制品、泵阀、

浸渍产品、自润滑材料、电线电缆、纤维制品等等。据近年中国PTFE生产和需求统计，中国的PTFE产量比l0年前增加了500 ，特别是2001年以后，每年的增幅都超过了20％，由此可以表明，中国氟塑料行业发展迅猛。

2.2.1 企业规模逐年扩大

     随着中国氟化工产业的高速发展，氟塑料加工行业自2000年以来进入了快速发展通道。企业规模逐年扩大，据不完全统计，2005年，我国氟树脂的消耗量超过了3万t。多数规模较大企业注重发展的可持续性，组建了相关领域的研究机构，积极研发新产品，向新的应用领域开辟市场。l0余家外资加工企业进驻中国，为氟塑料加工技术和应用市场的发展注入了新的活力。

2.2.2区域特征明显

     我国氟塑料加工企业分布于全国20多个省市自治区，其中80 的企业集中在华东、华南、华中地区。在东北、西北、华北、西南也有一部分企业，但企业规模相对较小。

上海：国内开展氟塑料成型加工研究最早的区之一，具有较强的氟塑料制品的生产、加工能力和完善的研究及外贸体系，几十家规模大小不一的氟塑料加工企业，产品品种、类型众多；外资氟塑料加工企业也大多在这一地区建厂或设立代表处。

浙江：国内PTFE树脂消耗量较大的地区之一。其中包括PTFE生料带、半成品、织物涂层、自润滑材料、密封制品以及PTFE配件生产企业百余家，近几年来柱塞挤出制品的产量在这一地区迅速增长。温州等地生产泵阀和防腐衬里的企业较多。 江苏：扬中：国内最大的常规PTFE制品加工地区，近几年，企业开始分化，加工企业数量减少，产量增加。相当数量的产品走入国际市场。规模企业开始注重产品质量，家庭作坊式企业减少，厂家由原来的300~400家左右，减少到至今的不足百家。安徽：以加工可熔性氟塑料电线电缆为主，氟塑料电线加工企业众多，该地区主要利用再生氟树脂生产电线电缆，产品主要用于钢厂、电厂、化工厂、船厂等.

广东：台资企业、民营企业居多，多数企业以外销或工业配套为主，在国内宣传的较少，这一地区是涂料和进口可熔性氟树脂消耗量最多的地区，系可熔性氟塑料电线电缆的集中加工区，年产氟塑料电线数亿米。主要用于小家电、灯饰用线、通讯和建筑电线电缆。另外，其他的氟塑料加工企业主要分布在湖北、湖南、四川、云南、北京、天津、河北、山东、西安、沈阳、大连等地，生产高性能产品的企业较多，单个企业规模虽然无法与上述地区相比，但由于国家多年的投入，其中不乏许多行业内的佼佼者，为国内氟塑料行业提供了许多优秀技术人才和管理人才。

2.2.3 产品门类齐全、品种愈加丰富

     近年来，通过科研开发、自主创新、引进吸收等多方面的努力，中国氟塑料产业发展迅速，应用领域不断增加。全行业已经基本掌握了门类齐全的氟塑料加工技术，企业拥有了相当数量的“高、精、尖”专用生产设备，加工厂家专业划分细致。生产能力的不断扩大和激烈的市场竞争，使市场划分不断细化，导致越来越多的企业从半成品转向终端制品、零配件、部件的生产，以及为汽车、机械、纺织、建筑、化工、电子等领域直接配套的产品。氟塑料制品的品种愈加丰富，传统的PTFE板、管、棒、膜在规格和质量稳定性上均有所提高，特别是柱塞挤出异军突起，其中PTFE棒材的产量已经超过了用模压工艺加工的棒材数量。螺纹密封用PTFE生料带的生产已基本达到国际水平；产量超过世界总需求量的50 ，是我国出口量最大的氟塑料制品；填充制品的性 能和品种不断增加，机械、密封等领域得到了较为广泛的应用。PTFE零部件的制作也呈快速上升趋势，在电子行业中的应用增加迅速，且有相当一部分出口；PTFE双向拉伸薄膜，特别是服装和过滤薄膜的生产近年来在我国发展较快，但加工技术还有待于进一步完善。氟塑料电线是近年来发展较快的一个领域，我国引进了多台PTFE糊状挤出电线的加工设备，有效地提高了推挤电线的质量和加工能力，可熔融加工的氟塑料线缆的发展已经形成了区域优势，但80 以上使用再生原料制造，高质量的通讯电缆、耐高压射频电缆、柔性电缆等高端产品还需要进口。氟塑料泵阀向智能化产品发展，衬里制品的质量在逐年提高。 2.2.4 氟塑料制品进出口现状

近年来，氟塑料制品的进出口数量都呈增长态势，由于氟塑料产品多为配套产品，相当一部分随成套设备进入中国，而海关的统计是无法显示的。目前中国出口的产品多为低端产品，而进口则为高端产品。2006年上半年，中国纯PTFE制品出口2733．5 t，平均0．78万美元／t；进口714．1 t，平均3．3万美元／t。进口价格是出口的4．2倍。

螺纹密封用PTFE生料带是中国氟塑料制品出口量最大的产品，中国的产量已经超过了世界总产量的50 ，出口型企业的生产水平已经基本达到了国际水平；产品已经出口到世界很多地区。PTFE半成品的出口近年来明显增加，机械加工的PTFE零件、浸渍产品、自润滑产品、密封制品、电线、电缆、泵阀等制品的出口也形成了一定规模。

2.3国外氟聚合物及氟制品的生产和市场概况

     2001年全世界含氟材料消费为11．5万t／a，其中美国占42．2％，欧洲占27．8％，日本占12．5％，中国占5％，其他国家和地区占12．5％。全世界共有生产企业近30家。含氟材料主要有聚四氟乙烯(PTFE)、聚全氟乙烯(FEP)俗称F46、四氟乙烯和全氟(正)丙基乙烯醚的共聚物(PFA)、聚偏氟乙烯(PVDF)、乙烯一四氟乙烯共聚物(ETFE)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、偏氟乙烯(PVF)、氟橡胶(FKM)等，现在世界上从事氟聚合物生产的公司主要分布在美国、日本、德国、意大利和法国等，其中含氟材料生产比例为美国占33％、日本占25％、欧洲占20％～30％、俄罗斯占8％～12％。全球含氟材料消费比例为美国占44．5％、欧洲占32％、日本占13％、中国占6．5％、其他占4％。目前国际上氟材料主要生产厂商有7家跨国公司，主要氟聚合物特性和企业：

①  聚四氟乙烯(PTFE)，是较柔软的白色结晶型聚合物，是现有作为塑料材料的聚合物中密度最大的品种，有耐热性、耐药品性、电气特性(高频特性)、不粘性、自润滑性。PTFE在总体性能方面上优于其他氟聚合物，但它是不能熔融加工的，需用粉末冶金的方法如模压和烧结法加工。PTFE以其优异的性能广泛应用于以下几个方面：防腐，电绝缘，密封，摩擦磨损，防粘等。生产企业：大金工业、三井一杜邦氟化物、旭硝子2ICI氟聚合物、Monteflon AusimontUSA，Dyneon： ②四氟乙烯-全氟烷基醚共聚物(PFA)，是乳白色半透明固体，特性与PTFE相当，可熔融加工成形状复杂的制品。PFA可采用注塑，挤出，模压等成型方法加工。生产企业：三井-杜邦氟化物、大金工业、旭硝子、Dyneon；

③四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)，是乳白色半透明至透明固体，表面光洁如蜡，吸水率不超过0.01％，与PTFE相比，热性能差，其他性能相同，可熔融加工成型。FEP可采用一般热塑性塑料的成型加工方法加工，如注塑，挤出，模压等。其应用范围基本同于PTFE，此外还可以制备各种热收缩管膜，套在需要防腐防粘的辊筒或其他设备上，还可制成耐高温包装材料。生产企业：大金工业、三井-杜邦氟化物、旭硝子；

④四氟乙烯-乙烯共聚物(ETFE)，能在很宽的温度范围内使用，机械强度(抗切断性)、电气绝缘性、耐射线性和搬工性好。其熔融指数比其他四氟乙烯聚合物都大，所以它的成型工艺可用通用塑料的加工方法，如注射模塑，压塑，吹塑，旋转模塑，挤出和电线涂敷等。ETFE可用作防腐，隔音等，还可用于建筑中，2008年北京奥运会主场馆“鸟巢”及游泳中心“水立方”外围材料均为ETFE膜材料。改性的ETFE可用作电线或电缆的绝缘材料。生产企业：大金工业、旭硝子、杜邦、Dyneon；

⑤聚三氟氯乙烯(PCTFE)，是乳白色半透明固体，薄膜状态时透明，吸水率极小，具有优异的光学性质、机械强度，在极低温度下仍具有尺寸稳定性和耐冲击性。其除具有与PTFE相似的用途外，还可用作防腐，密封，制备透光窗材料等。生产企业：大金工业、3M，Ausimont USA，Atochem；

⑥三氟氯乙烯-乙烯共聚物(ECTFE)，是乙烯和三氟氯乙烯聚合形成的交替聚合物，其防湿气渗透性能比ETFE略好，但抗卤化试剂的能力及收缩性能略差，其机械性能(张力，抗冲击，硬度，蠕变性能和抗磨性)在环境温度下优于PTFE，FEP和PFA，熔融加工性优异。生产企业：AusimontUSA： ⑦聚偏氟乙烯(PVDF)，是一种白色粉末状线形结晶聚合物，比PTFE，FEP和PFA具有更大的机械强度，韧性和抗蠕性，耐磨性优异，耐化学试剂性能和耐辐照性能好，而且PVDF是目前已发现的压电性最强的聚合物，PVDF可以用一般的压缩、传递和注射技术来成型；用常规设备也可挤压出标准的形状和状态。其主要应用于化工设备，电子电气和建筑涂料等方面。生产企业：吴羽化学工业、大金工业、DyanamitNobel，Atochem，Atochem Noah America，Ausimont，USA，Solvay；

据报道，20世纪90年代末，世界氟聚合物生产能力总量为138／万t／a：，其中PTFE7.l，PVDF2，ETFE 0.88，PFA 0．35，ECTFE 0.30，PVF 0.25，FEP1.26，PCTFE0．04，EPE0．02，氟橡胶(FKM)1．59。特别是PTFE具有耐高温性、化学稳定性、电气绝缘性、润滑性、不燃性、耐药品性、耐候性和较高的枧槭强度等，能满足许多领域的特殊需要。加之它的生产工艺已经不断革新，生产成本也大大降低，新产品不断问世，使原来主要应用于军工领域的这种塑料，目前已发展成为军民两厢的特种工程塑料。1999年日本氟塑料制品工业总产值为602．71亿日元。其消费比例为：各种机械器具包括半导体、运输器材、精密机械等占60．5％，化学和金属制品等制造业占14.9％，其他制造业占6．2％，电气、煤气、城市供水业占2．1％，出口占1．8％，其他占14．5％。1998年生产氟树脂约215万t，除出口外，净消费量为1．04万t；1999年生产量为2．24万t，净消费量为1．05万t；2000年生产量为2．65万t，净消费量为1．45万t。美国1999年在氟聚合物总需求量中PTFE，FEP和PVDF占主导地位：预计到2004年，美国氟聚合物需求量将达7.2万t，年增长率为5.9％。一些特殊的氟塑料，例如IPFA，ETFE，CTFE共聚物和柔软品级PVDF将是未来市场中的经济增长点。美国在1999"-'2004年的PTFE，FEP，PVDF需求量平均年增长率将分别达5.2％，6．06％和5．56％，其他氟树脂增长12．63％。1999年聚合物需求量已达到5．4万t，预计在2004年将达到7.2万t，总平均年增长率将达6.67％。据JFIA统计，1999年氟树脂总需求量约为8万t(不包括PVDF)，若按地区划分，美国占44％，欧洲26％，日本13％，中国6％，其他占1l％。PTFE约占氟树脂总量的75％，美国57％，欧洲超过90％，日本75％。目前，全球PTFE产品市场估计为20亿美元／a。用于涂料、纤维、棒材和组合材料的市场约为4亿美元／a。PTFE年消费增长率为5％，发展中国家为10％左右。 3.目前我国氟塑料加工行业存在的不足之处

(1)产品结构不合理，中低档产品生产能力过剩，高档产品主要依靠进口。企业科技投入不足，无力开发高端产品，具有自主知识产权的制品少。

(2)整体装备水平低下，加工环境简陋，目前大多数氟塑料成型加工企业使用的设备，基本上都是七十至八十年代制造的加工设备。即使九十年代制造的设备，其机械结构和控制方式也基本没变，企业缺乏有效的监测手段和检测设备。

(3)行业标准不健全，产品标准落后，难于满足生产要求。

(4)区域发展不平衡，企业两级分化。销售利润过低，利润中没有后续的开发基金。再生原材料使用，无标准可以参照，材料的性能指标不明确，部分产品质量令人担忧。

(5)生产者对产品的用途、性能不够了解，技术和管理人才短缺，缺乏面对最终用户的市场服务。

4.提议

(1)加强企业管理，建立现代化管理模式。树立科学的企业文化；提高全行业的管理水平

（2)加大科研投入，重视人才培养，大力开展技术交流，努力提高从业人员的业务水平；

(3)按国际需求制订企业标准，努力提高产品的检测手段和水平；进可持续发展。

(4)努力提高装备水平，改进制品性能，扩大应用领域；

(5)企业要重视售后服务，了解市场发展趋势，搞好增值服务，建立用户技术支持体系；

(6)积极参与各种行业活动，了解行业发展，促进可持续发展。

5. 世界氟企业发展的新动态

     全世界从事含氟聚合物研究的单位约有400家，其中美国有150家。从含氟聚合物的专利数量来看，杜邦居首位，其次是大金、旭硝子与3M公司。随着全球经济一体化进程加快，世界各公司也在实施兼并、重组和调整产业结构，以增强市场竞争力。如杜邦公司已组建了5个业务集团，其中氟化学部包括氟聚合物、氟化工和燃料电池业务。杜邦公司还投资4 000万美元新建立了1．135万t／a采用新工艺的PTFE工厂，以蒸汽发生装置替代烧煤装置，向大气排放的有害气体减少了79％，而产量却增加了40％。新的聚四氟乙烯纤维制造工艺，可以大幅度降低有害溶剂的用量。至U2000年实现了零排放。日本大金公司计划今后3年在氟化学品领域投资4．58亿美元，将销售额提高到12亿美元，并扩大在美国公司的氟化学品、氟橡胶和TFE单体的生产能力。2000年3M公司全部收购-THoechst在Dyneon中的股份，Dyneon成为3M公司的全子公司。Dyneon公司生产一系列氟聚合物如PTFE，PFA， THV(TFE／HEP／VDF三元共聚物)和氟弹性体等，在上海的涂料厂已经建成投产，该公司在德国Gendor啪工厂有新的PFA生产装置， THv生产已经达到翻番量生产。ElfAtochem，Peto菲纳和道达尔化学组成的Atofina公司，是世界上第5大化学品制造商，最大的PVDF生产厂家，其PVDF占全球市场的55％，其生产能力为9600t／a，还将在法国建1个4000t／am氟化学品工厂，以加强其产业的领先地位。旭硝子公司也在扩大氟化学品业务，1999年购买Tici公司在美国和欧洲的务，成立了旭硝子氟化物公司。该公司拟将其在美I蚕Bayonne工厂的PTFE分散液的生产能力提高50％。旭硝子还与三菱集团共同收购了英国的F2化学品公司，利用F2化学品公司2项独创技术，开辟氟化学新领域如制造新型氟系单体，进而实现各种聚合物的高性能化；对某些有机化合物进行选择性氟化，开发新型医用氟树脂及塑料，生产与应用药、农药中间体和液晶用化合物。Solvay公司继1996年收购了Hoechst公司的氟碳事业部之焉，1998年和Dyneon公司合资组建A1．venita LL G公司，生产VDF单体供2家使用，在2000年生产能力已达Ns000 t／a。Solvay还将出5，55亿美元购买Ausimont公司的氟化学品和过氧化物业务；将其聚丙烯资产转让给BP公司的同时，购买-jrBp公司的工程聚合物部，拟建1个年营业额为6。66亿美元的业务部门。就氟塑料品种而言，一些具有市场发展前景、国外己商品化的热塑性氟树脂如PFA，FEP，ETFE，ECTFE共聚物，TFE／FIEF／VDF*三元共聚物(P1]Dyneon公司的THV220，310，410，500和610)，图内基本是空白或产量很小。另外，代表当今氟塑料发展新技术水平的高纯度氟树脂如杜邦公司的Su P P e r PFA“Teflon"HP的系列，光纤用的透明．氟树脂，以及锂离子：次电池用的高纯度PVDF VDF／HEP共聚物等更是我们的发展方向。